加工圓盤類數(shù)控立車_數(shù)控小立車
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加工圓盤類數(shù)控立車_數(shù)控小立車是一種自動化數(shù)控加工機(jī)床，用來加工零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、端面、螺紋、切槽及倒角，該機(jī)床特別適于車用輪鼓、盤類等零部件的加工。
1、立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，立柱，底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，立柱及 滑座導(dǎo)軌處均采用高頻淬火，導(dǎo)軌移動面貼塑處理確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性和精度保持性；
2、機(jī)床主軸采用主軸伺服電機(jī)，適于強(qiáng)力切削；同時也適于零件的半精加工和精加工；
3、X/Z軸進(jìn)給均由伺服電機(jī)控制自動進(jìn)給。Z軸采用平衡重錘，結(jié)構(gòu)可靠、故障率低；
4、機(jī)床X/Z軸采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠及絲杠專用軸承，滿足高精度、高剛性切削的要求；
5、機(jī)床采用電動潤滑油泵潤滑；
6、機(jī)床刀架采用排刀形式，精度準(zhǔn)確，效率高，價格低廉無維護(hù)費(fèi)用。
7、可根據(jù)用戶要求配置專用工裝或電動刀架，液壓卡盤，冷卻泵，排屑器，沖屑裝置。
具有高速、高效特點(diǎn),加工圓盤類數(shù)控立車_數(shù)控小立車在設(shè)計上采用了雙主軸結(jié)構(gòu),并配備雙刀架結(jié)構(gòu),其中有一個可以配伺服動力刀架,除了具有車削功能,使零件的加工在該機(jī)床上可以完成大部分或全部工序,兩刀架可以實(shí)現(xiàn)同時車削樣件,以提高生產(chǎn)效率及加工精度。
加工圓盤類數(shù)控立車_數(shù)控小立車適合加工大批量、尺寸一致性要求較高的零件,對于需要二次加工的盤類和短軸類零件的簡單和復(fù)雜加工是非常適用的。是專門為汽車行業(yè)提供的專用加工汽車輪轂和盤類零件。立式數(shù)控機(jī)床配有自動上下料,可實(shí)現(xiàn)無人操作.該機(jī)床為雙主軸雙刀架上下布置,加工盤類零件時可一次完成工件上下面的全部加工.提高了生產(chǎn)效率同時減少了工人的勞動強(qiáng)度,不用頻繁進(jìn)行重工件的上下料.工件的翻轉(zhuǎn)等操作.實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)后一個工人可同時操作兩臺機(jī)床。
加工圓盤類數(shù)控立車_數(shù)控小立車能實(shí)現(xiàn)X、Z、C三軸聯(lián)動,具有高轉(zhuǎn)速、大扭矩、高剛性的優(yōu)點(diǎn),可用于加工各種軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面,能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求,同時具有鉆孔、攻絲和銑削功能。加工圓盤類數(shù)控立車_數(shù)控小立車屬于大型機(jī)械設(shè)備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進(jìn)行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內(nèi)，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。
產(chǎn)品維護(hù)：
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高加工圓盤類數(shù)控立車_數(shù)控小立車的平均無故障工作時間和使用壽命 。
1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。
2、防止灰塵進(jìn)入電控裝置內(nèi)漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起電器元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
3、定時清掃電控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。
操作規(guī)程以及使用注意事項(xiàng)：
1、 工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺面進(jìn)行其他作業(yè) 如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件時只能點(diǎn)動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。
3、 開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴(yán)禁用腳蹬。
4、 工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、 移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。
6、 不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進(jìn)行重力切削加工；使用垂直刀架進(jìn)行加工，特別是作重力切削時，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、 作斷續(xù)切削加工時，要適當(dāng)減少加工圓盤類數(shù)控立車_數(shù)控小立車進(jìn)刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。
8、 變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動進(jìn)行調(diào)正，不準(zhǔn)強(qiáng)制扳動工人臺"開停"手柄。
數(shù)控立車知識擴(kuò)展：
數(shù)控立車如何進(jìn)入開機(jī)狀態(tài)
數(shù)控立車在進(jìn)入開機(jī)狀態(tài)后，才能正常工作，今天來為大家介紹一下進(jìn)入開機(jī)狀態(tài)的方法。
1、前先要開機(jī)，數(shù)控立車開機(jī)前先要熟悉的面板。面板的形式同數(shù)控系統(tǒng)密切相關(guān)。開機(jī)有難有易。對于配圖產(chǎn)系統(tǒng)的車床。開機(jī)大都比較簡單，一般打開電源后，直接啟動數(shù)控系統(tǒng)即可。
2、開機(jī)后，通過回零，使工作臺回到數(shù)控立車原點(diǎn)（或參考點(diǎn)，該點(diǎn)為與數(shù)控立車原點(diǎn)有一固定距離的點(diǎn)）。回零（回參考點(diǎn)）步驟為：開關(guān)置于“回零”位置。按手動軸進(jìn)給方向鍵+X、+Z至回零指示燈亮。開機(jī)后必須先回零（回參考點(diǎn)），若不作此項(xiàng)工作，則螺距誤差補(bǔ)償、背隙補(bǔ)償?shù)裙δ軐o法實(shí)現(xiàn)。設(shè)定機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)同編程中的G54指令直接有關(guān)。
數(shù)控立車進(jìn)入開機(jī)狀態(tài)的方法先介紹到這，更多精彩資訊，還請關(guān)注我們。
數(shù)控立車試車需要具備的條件
在使用數(shù)控立車之前，試車是必不可少的步驟，我們在試車時，要具備哪些條件呢？
1、試車場地雜物清理干凈，備用工機(jī)具、應(yīng)急物品準(zhǔn)備妥當(dāng)。
2、數(shù)控立車全部組裝完畢，并清洗潔凈。
3、所有數(shù)控立車部件的安裝幾何精度，經(jīng)檢驗(yàn)合格。
4、潤滑、液壓系統(tǒng)清洗合格，按技術(shù)文件要求加注潤滑油、液壓油，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
5、機(jī)械、電氣安全裝置，調(diào)整正確、可靠；制動和鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
6、各操作手柄轉(zhuǎn)到靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)將手柄置于“停止”位置上。
7、電氣操作控制系統(tǒng)接線應(yīng)正確，接頭牢固可靠，絕緣、接地、接零良好。各電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合數(shù)控立車工作要求。
8、運(yùn)動部位的安全防護(hù)裝置已安裝好。
對數(shù)控立車試車時，要在以上條件下進(jìn)行，這樣試車效果會更好一些。
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