加工圓盤(pán)數(shù)控立車(chē)_VTC700數(shù)控小立車(chē)
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VTC系列數(shù)控立式車(chē)床比數(shù)控臥式車(chē)床在裝夾工件方面更具優(yōu)越性，更適合于加工精度高。形狀復(fù)雜的盤(pán)類(lèi)零件，通過(guò)對(duì)客戶(hù)典型零件加工工藝的深入研究，可提供優(yōu)化的加工工藝以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
VTC系列的數(shù)控立式車(chē)床應(yīng)用非常廣泛，數(shù)控立車(chē)是一種自動(dòng)化數(shù)控加工機(jī)床，用來(lái)加工零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、端面切槽及倒角，該機(jī)床改善了主軸結(jié)構(gòu),增加了設(shè)備剛性.特別適用于汽車(chē)用輪鼓、制動(dòng)鼓、飛輪殼、離合器殼、壓盤(pán)、輪輞、差減殼、盤(pán)類(lèi)等零部件的粗精加工。
加工圓盤(pán)數(shù)控立車(chē)_VTC700數(shù)控小立車(chē)具有以下特點(diǎn)：
1、機(jī)床采用機(jī)、電、液三位一體，按照人機(jī)工程學(xué)宜人化進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約面積、操作簡(jiǎn)便、維修方便。
2、底座為整體式高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，排屑流暢，切削空間合理。
3、床身導(dǎo)軌采用矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，經(jīng)高頻淬火，與其對(duì)應(yīng)的滑板接觸面為貼塑導(dǎo)軌，能明顯地降低導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，具有良好的動(dòng)態(tài)特性。
4、滑板及橫梁采用矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，并貼塑。
5、主軸采用P5級(jí)軸承，并經(jīng)精密動(dòng)平衡，軸承采用進(jìn)口潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，確保主軸高速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，并將熱變形降至很低限度。
6、機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)采用絲杠和交流伺服電機(jī)直連，絲杠軸承采用角接觸軸承，保證了傳動(dòng)的高精度。 尾座的夾緊和定位是由側(cè)面兩螺桿帶動(dòng)夾緊塊來(lái)實(shí)現(xiàn)的，將雙螺桿上的螺母鎖緊，螺桿帶動(dòng)夾緊塊上升，將尾架固定在床身上。
7、機(jī)床采用高性能自動(dòng)間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)，能及時(shí)地對(duì)床身導(dǎo)軌、X/Z向絲杠集中潤(rùn)滑，保證了機(jī)床各導(dǎo)軌面及縱、橫向絲杠始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
8、機(jī)床采用四工位刀架或者排刀，刀具布置和調(diào)整較為方便；有利于提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。
本系列機(jī)床主電機(jī)通過(guò)進(jìn)口窄V帶或同步帶來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而保證整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動(dòng)，以滿(mǎn)足機(jī)床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過(guò)孔配合連成一體，從而使機(jī)床主軸組件具有很高的剛性。
標(biāo)準(zhǔn)配置: 環(huán)球伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；環(huán)球立式4/6工位伺服刀架，該刀架具有極佳的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和高剛性采用伺服技術(shù)轉(zhuǎn)位、分度和液壓鎖緊，轉(zhuǎn)位、分度平穩(wěn)準(zhǔn)確，特別適合加工汽車(chē)行業(yè)零件。
本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)選用臺(tái)灣或國(guó)產(chǎn)液壓卡盤(pán)，該卡盤(pán)為防水卡盤(pán)，卡爪滑座與盤(pán)體滑動(dòng)配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過(guò)卡盤(pán)向主軸滲漏，還可防止切屑進(jìn)入滑動(dòng)面研傷滑座。卡盤(pán)端面開(kāi)有3個(gè)T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應(yīng)性好，可以滿(mǎn)足用戶(hù)加工多種零件的要求。還可選配進(jìn)口液壓卡盤(pán)及油缸、國(guó)產(chǎn)防水動(dòng)力卡盤(pán)及臺(tái)灣油缸。油缸還可選配檢測(cè)功能。
本機(jī)床采用全防護(hù)，美觀大方且使用方便。可加裝安全光柵，更好的兼顧安全。也可選配自動(dòng)防護(hù)門(mén)，便于組成自動(dòng)生產(chǎn)線，加裝機(jī)器人。
本機(jī)床是自動(dòng)化程度較高的數(shù)控機(jī)床，配置了液壓系統(tǒng)；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用臺(tái)灣著名品牌或國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。液壓油箱放置在底座右側(cè)，由防護(hù)罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊安裝方便。
機(jī)床采用國(guó)產(chǎn)或合資的集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并具有液位報(bào)警及壓力報(bào)警功能。
本機(jī)床冷卻泵流量133L/min，揚(yáng)程40米。冷卻箱與主機(jī)分離(冷卻水箱安裝在主機(jī)后面或者側(cè)面)，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經(jīng)分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤(rùn)滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側(cè)底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機(jī)床的清潔。
本機(jī)床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長(zhǎng)度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動(dòng)排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置采用FANUC公司生產(chǎn)的FANUC 0i TF數(shù)控系統(tǒng)，可選配西門(mén)子或者國(guó)產(chǎn)GSK/KND系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應(yīng)高效率、高速，高精度的機(jī)械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
兩伺服軸系統(tǒng)是高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實(shí)現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。
11.2機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床主要電氣元件選用進(jìn)口及中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)超過(guò)AC380V±10%，頻率超過(guò)50Hz±1Hz時(shí)，必須增加電源穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機(jī)床的正常工作。
11.3電氣柜
11.4其他
機(jī)床可根據(jù)用戶(hù)要求選配光柵尺等其他功能部件。
當(dāng)機(jī)床遇到外部突然斷電或自身故障時(shí)，由于控制電路的特殊設(shè)計(jì)，機(jī)床軸不可動(dòng)，冷卻電機(jī)等如已在“啟動(dòng)”狀態(tài)者，將進(jìn)入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床計(jì)算機(jī)內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時(shí)，不會(huì)丟失計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。
山東威力重工數(shù)控立式撤回粗昂機(jī)床主要結(jié)構(gòu)：
1.底座
底座筋形采用Ansys軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強(qiáng)度高吸震性好。
2.主軸
本系列機(jī)床的主軸可選配A2-6/8/11/15國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口主軸單元，也可選配自制主軸單元,自制主軸單元在設(shè)計(jì)上采用了當(dāng)前國(guó)際上先進(jìn)成熟的結(jié)構(gòu)。主軸前支撐，由一個(gè)雙列圓柱滾子軸承與一個(gè)雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進(jìn)口精密主軸軸承，軸承的潤(rùn)滑采用進(jìn)口高速潤(rùn)滑脂。主軸系統(tǒng)軸向和徑向的預(yù)加載荷可用一個(gè)螺母進(jìn)行調(diào)整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內(nèi)環(huán)可以調(diào)整徑向間隙，從而獲得最佳的加工精度和較低的工作溫度。
本系列機(jī)床主電機(jī)通過(guò)進(jìn)口窄V帶或同步帶來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而保證整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動(dòng)，以滿(mǎn)足機(jī)床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過(guò)孔配合連成一體，從而使機(jī)床主軸組件具有很高的剛性。
3.進(jìn)給系統(tǒng)
X軸、Z軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。
VTC500/700/900/1200兩軸導(dǎo)軌為淬火硬軌，具有高耐磨性，滑板貼塑處理，摩擦阻力小,且噪音低;VTC500L/700L/900L/1200L兩軸導(dǎo)軌均采用進(jìn)口的滾動(dòng)導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾柱之間用保持架隔開(kāi)，以減少快速移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產(chǎn)效率。其突出優(yōu)點(diǎn)為體積小精度高維護(hù)費(fèi)用低，是追求高精度和高性?xún)r(jià)比用戶(hù)的首選配置，特別適合于汽車(chē)行業(yè)對(duì)零件尺寸一致性要求很高的場(chǎng)合。
4.刀架
刀架具有多種配置，用戶(hù)可根據(jù)自己的實(shí)際需要及使用習(xí)慣自由選擇。
標(biāo)準(zhǔn)配置: 環(huán)球伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；環(huán)球立式4/6工位伺服刀架，該刀架具有極佳的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和高剛性采用伺服技術(shù)轉(zhuǎn)位、分度和液壓鎖緊，轉(zhuǎn)位、分度平穩(wěn)準(zhǔn)確，特別適合加工汽車(chē)行業(yè)零件。
5.卡盤(pán)油缸
本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)選用臺(tái)灣或國(guó)產(chǎn)液壓卡盤(pán)，該卡盤(pán)為防水卡盤(pán)，卡爪滑座與盤(pán)體滑動(dòng)配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過(guò)卡盤(pán)向主軸滲漏，還可防止切屑進(jìn)入滑動(dòng)面研傷滑座。卡盤(pán)端面開(kāi)有3個(gè)T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應(yīng)性好，可以滿(mǎn)足用戶(hù)加工多種零件的要求。還可選配進(jìn)口液壓卡盤(pán)及油缸、國(guó)產(chǎn)防水動(dòng)力卡盤(pán)及臺(tái)灣油缸。油缸還可選配檢測(cè)功能。
6.防護(hù)
本機(jī)床采用全防護(hù)，美觀大方且使用方便。可加裝安全光柵，更好的兼顧安全。也可選配自動(dòng)防護(hù)門(mén)，便于組成自動(dòng)生產(chǎn)線，加裝機(jī)器人。
7. 液壓系統(tǒng)及氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
本機(jī)床是自動(dòng)化程度較高的數(shù)控機(jī)床，配置了液壓系統(tǒng)；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用臺(tái)灣著名品牌或國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。液壓油箱放置在底座右側(cè)，由防護(hù)罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊安裝方便。
8.潤(rùn)滑站
機(jī)床采用國(guó)產(chǎn)或合資的集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并具有液位報(bào)警及壓力報(bào)警功能。
9.冷卻系統(tǒng)
本機(jī)床冷卻泵流量133L/min，揚(yáng)程40米。冷卻箱與主機(jī)分離(冷卻水箱安裝在主機(jī)后面或者側(cè)面)，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經(jīng)分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤(rùn)滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側(cè)底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機(jī)床的清潔。
10.排屑器
本機(jī)床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長(zhǎng)度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動(dòng)排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
11.電氣系統(tǒng)
11.1數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置采用FANUC公司生產(chǎn)的FANUC 0i TF數(shù)控系統(tǒng)，可選配西門(mén)子或者國(guó)產(chǎn)GSK/KND系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應(yīng)高效率、高速，高精度的機(jī)械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
兩伺服軸系統(tǒng)是高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實(shí)現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。
11.2機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB5226.1-2002電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
機(jī)床主要電氣元件選用進(jìn)口及中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)超過(guò)AC380V±10%，頻率超過(guò)50Hz±1Hz時(shí)，必須增加電源穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機(jī)床的正常工作。
11.3電氣柜
電氣柜標(biāo)準(zhǔn)配置采用全封閉式結(jié)構(gòu)，并配備電箱空調(diào)/熱交換器，以此來(lái)達(dá)到防塵降溫的目的。電氣柜防護(hù)等級(jí)為IP54，并在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
11.4其他
機(jī)床可根據(jù)用戶(hù)要求選配光柵尺等其他功能部件。
12.安全保護(hù)
本機(jī)床具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施，如：電控柜安全鎖，防護(hù)門(mén)安全鎖，防護(hù)門(mén)的強(qiáng)化玻璃設(shè)計(jì)，確保機(jī)械及人身之安全。
當(dāng)機(jī)床遇到外部突然斷電或自身故障時(shí)，由于控制電路的特殊設(shè)計(jì)，機(jī)床軸不可動(dòng)，冷卻電機(jī)等如已在“啟動(dòng)”狀態(tài)者，將進(jìn)入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床計(jì)算機(jī)內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時(shí)，不會(huì)丟失計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過(guò)顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)，通過(guò)操作面板的指示燈指示；機(jī)床根據(jù)情況將報(bào)警的處理方式分為三類(lèi)：對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急停”；對(duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。
數(shù)控立車(chē)主要技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | VTC500（L） | VTC700（L） | VTC900（L） | VTC1200（L） | ||
| 最大回轉(zhuǎn)直徑mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 最大切削長(zhǎng)度mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 最大切削直徑mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 主軸形式及代號(hào) | A2-6/A2-8 | A2-8/A2-11 | A2-11 | A2-11/A2-15 | ||
| 自制主軸 | 自制主軸 | 自制主軸 | 自制主軸 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min | 80-2000（主軸單元） | 80-1500（主軸單元） | 80-1200（主軸單元） | 80-1200（主軸單元） | ||
| 80-600（自制主軸） | 80-500（自制主軸） | 80-500（自制主軸） | 80-400（自制主軸） | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | ||
| 主軸傳動(dòng)比 | 1:3 | 1:3 | 1:3 | 1:3 | ||
| 主軸承重T | 2.5/4 | 4/8 | 8 | 8/15 | ||
| 主電機(jī)輸出功率kw | 11 | 15 | 18.5/22 | 22 | ||
| 主電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩Nm | 105 | 143.3 | 191/280 | 280 | ||
| 卡盤(pán)直徑/形式 | 400/K3L | 500/K3L | 630/K3L | 810/K3L | ||
| X軸伺服電機(jī)Nm | 15 | 15 | 18 | 18 | ||
| Z軸伺服電機(jī)Nm | 15 | 15 | 18 | 18 | ||
| 刀架形式 | 排刀 | 排刀架 | 排刀架 | 排刀架 | 排刀架 | |
| 電動(dòng)刀架 | 四/六工位 | 四/六工位 | 四/六工位 | 四/六工位 | ||
| 液壓刀塔 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | ||
| 動(dòng)力刀架 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | ||
| 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式 | 硬軌 | Z向硬軌面85寬 | Z向硬軌面90寬 | Z向硬軌面100寬 | Z向硬軌面120寬 | |
| X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | |||
| 線規(guī) | Z向35滾柱 | Z向45滾柱 | Z向55滾柱 | Z向65滾柱 | ||
| X向35滾柱 | X向45滾柱 | X向45滾柱 | X向45滾柱 | |||
| 立柱導(dǎo)軌跨度 /中心距mm | 硬軌 | 425 | 465 | 525 | 525 | |
| 線規(guī) | 430 | 450 | 500 | 500 | ||
| Z向滾珠絲杠副 | 1R4010T3 | 1R4010T3 | 1R5008T4 | 1R6308T4 | ||
| X向滾珠絲杠副 | 1R3210T3 | 1R4010T3 | 1R4008T4 | 1R5008T4 | ||
| X軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 線規(guī) | 18 | 18 | 15 | 15 | ||
| Z軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 線規(guī) | 18 | 18 | 16 | 16 | ||
| X軸行程mm | 300 | 400 | 500 | 650 | ||
| Z軸行程mm | 500 | 700 | 700 | 800 | ||
| 電氣容量KVA | 12 | 16 | 18 | 22 | ||
| 機(jī)床重量約T | 5 | 6 | 7.8 | 9 | ||
| 外形約:長(zhǎng)×寬×高mm | 1205×1200×2430 | 1500×1360×2726 | 1550×1760×3067 | 1650×1860×3070 | ||
注2：數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶(hù)電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。
注3: 介紹中最大加工長(zhǎng)度和最大加工直徑均是標(biāo)準(zhǔn)配置下的技術(shù)參數(shù),如采有特殊卡盤(pán)或刀架，機(jī)床技術(shù)參數(shù)需與技術(shù)部門(mén)溝通,簽訂協(xié)議時(shí)重新填寫(xiě)數(shù)據(jù)。
注4: 機(jī)床最大扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿(mǎn)足的切削參數(shù)會(huì)隨著變小，因此機(jī)床加工參數(shù)請(qǐng)根據(jù)工件尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
注5：機(jī)床重量?jī)H供參考，最終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。
注6：后面加“L”標(biāo)記的為線規(guī)機(jī)型。
注7：本參數(shù)如有變動(dòng)，恕不另行通知。
2.主要精度
本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9895.1-1999《數(shù)控立式卡盤(pán)車(chē)床 精度檢測(cè)》。為進(jìn)一步提高機(jī)床精度，我公司在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，關(guān)鍵精度壓縮10%～ 30%，制定了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
| 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 工廠標(biāo)準(zhǔn) | |
| 加工精度 | IT6~IT7 | |
| 加工工件圓度 | 0.005mm/Ф120 | |
| 加工工件圓柱度 | 0.010mm/Ф120×150 | |
| 加工工件平面度 | 0.02mm/Ф500 | |
| 加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm | |
| 定位精度 | X軸 | 0.018 |
| Z軸 | 0.020 | |
| 重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.006mm |
| Z軸 | 0.008mm | |
山東威力重工的加工圓盤(pán)數(shù)控立車(chē)_VTC700數(shù)控小立車(chē)服務(wù)細(xì)節(jié)：
1、工程師對(duì)接了解您的需求，按需指定方案
2、工廠實(shí)地參觀，出廠驗(yàn)收
3、技術(shù)人員隨車(chē)發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝
4、后期設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，為您安排專(zhuān)屬技術(shù)專(zhuān)員，省心。
5、我們是廠家直銷(xiāo)，省去了中間商、皮包公司的差價(jià)。
山東威力重工專(zhuān)注于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)、研發(fā)與制造，是一家規(guī)模大實(shí)力強(qiáng)的高新技術(shù)企業(yè)。公司生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床有高速、高精、高剛性的立式加工中心、立式車(chē)床、臥式加工中心、線軌硬軌加工中心、數(shù)控車(chē)床系列、數(shù)控光機(jī)系列產(chǎn)品。
數(shù)控立車(chē)型號(hào)全，常用的主要有VTC系列，以最大回轉(zhuǎn)直徑來(lái)看，主要分為：500、700、900、1200數(shù)控立式車(chē)床。VTMC5565立車(chē)。VTCS系列的有600、800、1000等。配置等各方面公司可以根據(jù)客戶(hù)需求調(diào)整。
山東威力重工始終把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，積極貫徹執(zhí)行ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，開(kāi)展職工技術(shù)培訓(xùn)，不斷完善質(zhì)量檢測(cè)手段，實(shí)行全過(guò)程、全方位質(zhì)量控制 ，全面的專(zhuān)業(yè)人才、高效的管理團(tuán)隊(duì)、嚴(yán)格的內(nèi)部管理、先進(jìn)精密加工設(shè)備，使公司產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。歡迎您致電咨詢(xún)：1830370898（同微信號(hào)）
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