VTC系列數(shù)控立式車床_VTC900數(shù)控立車
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VTCS系列立式數(shù)控車床，是在吸收了國內(nèi)外同類機床先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，集我公司多年生產(chǎn)立式車床的經(jīng)驗，順應(yīng)市場需求而研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)的優(yōu)秀產(chǎn)品。該系列機床經(jīng)濟、高效、穩(wěn)定，是汽車、軍工及其它各類機械行業(yè)加工復(fù)雜盤類零件的首選。
VTC系列數(shù)控立式車床_VTC900數(shù)控立車可以加工各種短軸類、盤類零件，兩刀架可以同時進給車削各種螺紋、圓弧、及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機床在國內(nèi)外汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛，是一種高質(zhì)量、高精度、高強度、低成本、高效率的機床。
一、VTC系列數(shù)控立式車床_VTC900數(shù)控立車技術(shù)參數(shù)
一、VTC系列數(shù)控立式車床_VTC900數(shù)控立車技術(shù)參數(shù)
| 項目 | VTC500（L） | VTC700（L） | VTC900（L） | VTC1200（L） | ||
| 最大回轉(zhuǎn)直徑mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 最大切削長度mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 最大切削直徑mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 主軸形式及代號 | A2-6/A2-8 | A2-8/A2-11 | A2-11 | A2-11/A2-15 | ||
| 自制主軸 | 自制主軸 | 自制主軸 | 自制主軸 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min | 80-2000（主軸單元） | 80-1500（主軸單元） | 80-1200（主軸單元） | 80-1200（主軸單元） | ||
| 80-600（自制主軸） | 80-500（自制主軸） | 80-500（自制主軸） | 80-400（自制主軸） | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級 | 無級 | 無級 | 無級 | ||
| 主軸傳動比 | 1:3 | 1:3 | 1:3 | 1:3 | ||
| 主軸承重T | 2.5/4 | 4/8 | 8 | 8/15 | ||
| 主電機輸出功率kw | 11 | 15 | 18.5/22 | 22 | ||
| 主電機額定轉(zhuǎn)矩Nm | 105 | 143.3 | 191/280 | 280 | ||
| 卡盤直徑/形式 | 400/K3L | 500/K3L | 630/K3L | 810/K3L | ||
| X軸伺服電機Nm | 15 | 15 | 18 | 18 | ||
| Z軸伺服電機Nm | 15 | 15 | 18 | 18 | ||
| 刀架形式 | 排刀 | 排刀架 | 排刀架 | 排刀架 | 排刀架 | |
| 電動刀架 | 四/六工位 | 四/六工位 | 四/六工位 | 四/六工位 | ||
| 液壓刀塔 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | ||
| 動力刀架 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | ||
| 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式 | 硬軌 | Z向硬軌面85寬 | Z向硬軌面90寬 | Z向硬軌面100寬 | Z向硬軌面120寬 | |
| X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | |||
| 線規(guī) | Z向35滾柱 | Z向45滾柱 | Z向55滾柱 | Z向65滾柱 | ||
| X向35滾柱 | X向45滾柱 | X向45滾柱 | X向45滾柱 | |||
| 立柱導(dǎo)軌跨度 /中心距mm | 硬軌 | 425 | 465 | 525 | 525 | |
| 線規(guī) | 430 | 450 | 500 | 500 | ||
| Z向滾珠絲杠副 | 1R4010T3 | 1R4010T3 | 1R5008T4 | 1R6308T4 | ||
| X向滾珠絲杠副 | 1R3210T3 | 1R4010T3 | 1R4008T4 | 1R5008T4 | ||
| X軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 線規(guī) | 18 | 18 | 15 | 15 | ||
| Z軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 線規(guī) | 18 | 18 | 16 | 16 | ||
| X軸行程mm | 300 | 400 | 500 | 650 | ||
| Z軸行程mm | 500 | 700 | 700 | 800 | ||
| 電氣容量KVA | 12 | 16 | 18 | 22 | ||
| 機床重量約T | 5 | 6 | 7.8 | 9 | ||
| 外形約:長×寬×高mm | 1205×1200×2430 | 1500×1360×2726 | 1550×1760×3067 | 1650×1860×3070 | ||
二．VTC系列數(shù)控立式車床_VTC900數(shù)控立車主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點
1.底座和立柱
底座和立柱筋形采用Ansys軟件進行優(yōu)化設(shè)計，使機床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。
2.主軸
本系列機床的主軸可選配A2-6/8/11/15國產(chǎn)或進口主軸單元，也可選配自制主軸單元,主軸單元在設(shè)計上采用了當前國際上先進成熟的結(jié)構(gòu)。主軸前支撐，由一個雙列圓柱滾子軸承與一個雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進口精密主軸軸承，軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂。主軸系統(tǒng)軸向和徑向的預(yù)加載荷可用一個螺母進行調(diào)整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內(nèi)環(huán)可以調(diào)整徑向間隙，從而獲得最佳的加工精度和較低的工作溫度。
本系列機床主電機通過進口窄V帶或同步帶來驅(qū)動主軸作旋轉(zhuǎn)運動，從而保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座為連體，從而使機床主軸組件具有很高的剛性。
3.進給系統(tǒng)
X軸、Z軸采用伺服電機驅(qū)動，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。
VTCS600/800//1000兩軸導(dǎo)軌為淬火硬軌，具有高耐磨性，滑板貼塑處理，摩擦阻力小,且噪音低;VTCS600L/900L/1000L兩軸導(dǎo)軌均采用進口的滾動導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾柱之間用保持架隔開，以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產(chǎn)效率。其突出優(yōu)點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的首選配置，特別適合于汽車行業(yè)對零件尺寸一致性要求很高的場合。
4.刀架
刀架具有多種配置，用戶可根據(jù)自己的實際需要及使用習(xí)慣自由選擇。
標準配置:環(huán)球伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機控制轉(zhuǎn)位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；或者排刀刀架，該刀架具有極簡的設(shè)計結(jié)構(gòu)和高剛性，特別適用于使用刀具少的工件加工。
5.卡盤油缸
本機床標準卡盤選用臺灣或國產(chǎn)液壓卡盤，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進入滑動面研傷滑座。卡盤端面開有3個T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應(yīng)性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配進口液壓卡盤及油缸、國產(chǎn)防水動力卡盤及臺灣油缸。油缸還可選配檢測功能。
6.防護
本機床采用全防護，美觀大方且使用方便。可加裝安全光柵，更好的兼顧安全。也可選配自動防護門，便于組成自動生產(chǎn)線，加裝機器人。
7.液壓系統(tǒng)及氮氣平衡系統(tǒng)
本機床是自動化程度較高的數(shù)控機床，配置了液壓系統(tǒng)；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用臺灣著名品牌或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。液壓油箱放置在底座右側(cè)，由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊安裝方便。
8.潤滑站
機床采用國產(chǎn)或合資的集中自動潤滑系統(tǒng)，并具有液位報警及壓力報警功能。
9.冷卻系統(tǒng)
本機床冷卻泵流量133L/min，揚程40米。冷卻箱與主機分離(冷卻水箱安裝在主機后面或者側(cè)面)，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經(jīng)分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側(cè)底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機床的清潔。
10.排屑器
本機床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
11.電氣系統(tǒng)
11.1數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
機床數(shù)控系統(tǒng)標準配置采用FANUC公司生產(chǎn)的FANUC0iTF數(shù)控系統(tǒng)，可選配西門子或者國產(chǎn)GSK/KND系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應(yīng)高效率、高速，高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點。
四伺服軸系統(tǒng)是高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。
11.2機床電氣系統(tǒng)
機床電氣設(shè)計符合GB5226.1-2002電氣標準。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
機床主要電氣元件選用進口及中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。
數(shù)控機床對電源要求嚴格。當電網(wǎng)電壓波動超過AC380V±10%，頻率超過50Hz±1Hz時，必須增加電源穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機床的正常工作。
11.3電氣柜
電氣柜標準配置采用全封閉式結(jié)構(gòu)，并配備電箱空調(diào)/熱交換器，以此來達到防塵降溫的目的。電氣柜防護等級為IP54，并在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴展功能。
11.4其他
機床可根據(jù)用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。
12.安全保護
本機床具有全護罩防護，并考慮多項安全保護措施，如：電控柜安全鎖，防護門安全鎖，防護門的強化玻璃設(shè)計，確保機械及人身之安全。
當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，由于控制電路的特殊設(shè)計，機床軸不可動，冷卻電機等如已在"啟動"狀態(tài)者，將進入"停止"狀態(tài)；如已在"停止"狀態(tài)的則不可自行進入啟動狀態(tài)，確保了機床的安全。另外由于機床計算機內(nèi)的控制程序是"固化"在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失計算機內(nèi)存儲的程序菜單。
機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過操作面板的指示燈指示；機床根據(jù)情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行"急停"；對一般報警實行"進給保持"；對操作錯誤只進行"提示"。
數(shù)控立式車床安全操作規(guī)程：
一、剎車片數(shù)控立操作者必須嚴格遵守維護和使用設(shè)備的要求、嚴禁超負荷使用設(shè)備。
二、剎車片數(shù)控立開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按照潤滑圖進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認滑潤系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
四、使用中嚴禁開車變速，校正裝卸工作時，必須關(guān)閉主電機。
五、裝卡盤工裝時，必須牢固可靠，卡盤扳手必須隨時拿掉，加工偏重工件時，必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時，導(dǎo)軌面必須墊好木板。
六、頂尖頂持工件時，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改變時，必須清掃設(shè)備。
九、剎車片數(shù)控立運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常注意機床潤滑情況及聲音，嚴禁將開動著的機床委托他人照看，不準拆卸安全防護裝置。
十、非電工不準打開電器箱門，使用機床者必須仔細清掃，每周至少清洗一次。
數(shù)控立式車床購買須知：
1、貨源說明
廠家一手貨源，公司生產(chǎn)周期短，貨品品質(zhì)有保證等。嚴格按客戶要求標準來規(guī)范我們的產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝、售后服務(wù)行為，用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求，全心全意為客戶打造質(zhì)量，周到的安裝、維修服務(wù)。
2、關(guān)于參數(shù)
尺碼為人工測量，因測量工具和測量方法不同等因素，根據(jù)您的需求進行定制。
3、關(guān)于顏色
本店商品均為實物拍攝，顏色經(jīng)專業(yè)校對，與實物平鋪圖為接近，因電腦顯示器的色彩對比度和色溫等都有差異等等。
4、關(guān)于客服
如您的咨詢沒能及時回復(fù)，可能是當時咨詢量過大或是系統(tǒng)故障。
5、關(guān)于售后
國內(nèi)為盡可能及時趕到安裝、維修現(xiàn)場，我公司已為之建成了體系完整的密集型銷售、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。我公司對售出產(chǎn)品的“三包”規(guī)定是一年保修、終身維護。凡購我司產(chǎn)品，從安裝調(diào)試結(jié)束之日起，一年之內(nèi)，出現(xiàn)影響設(shè)備使用故障的，免費維修，超出一年的，實行終身維護。
6、關(guān)于發(fā)貨
由于我們的機器體積比較大，所以我們都是發(fā)零擔(dān)配車的，客戶在收到貨的同時請認真檢查機器有無損壞，如有損壞請和貨運司機協(xié)商解決，或是在司機沒有走的情況下，拍照取證，并及時和廠家聯(lián)系，我們會和物流公司協(xié)商解決。
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